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對于盾構機來講，其核心的驅動部件就是主驅動，在進行盾構法隧道施工時起著動力轉換和輸出作用。在實際的工程應用中，主驅動故障是極為普遍的狀況，只有對其進行早期預防和常規(guī)保養(yǎng)才能有效保障盾構機的正常使用。盾構機維修主要針對主驅動的常見故障進行分析，并總結出了切實有效的盾構機維修措施，以期能有效預防主驅動故障，保障工程施工的順利進行。

在選擇盾構機液壓油時，必須選擇粘度合適、潤滑性好、與金屬和密封件相容性好、抗泡沫性好、抗乳化性好的液壓油腐蝕性低，防銹性好。

1.需要選擇合適的粘度

粘度是選擇工作介質的要因素。相同工作壓力下，粘度過高，各部件運動阻力增大，油溫升高，泵的自吸能力降低。同時管道的壓降和功率損失增加。相反，低粘度會增加泵的體積損失，降低油膜的支撐能力，造成摩擦副之間的干摩擦。因此工作介質在給定條件下應具有合適的粘度范圍。同時在溫度和壓力的變化下，油的粘度變化不大。

2.應選擇良好的潤滑性

為了提高比功率和容積效率，液壓系統(tǒng)和部件的發(fā)展趨勢是高壓高速，以防止粘著磨損、磨損和疲勞磨損每個液壓元件的失效都要求工作介質具有良好的潤滑性和耐磨性。

3.需要選擇與金屬和密封件具有良好兼容性的材料

工作介質對密封材料的影響有：一是密封材料的膨脹和軟化；二是硬化。結果密封材料的尺寸和性能受到影響導致致密封失效造成泄漏和系統(tǒng)壓降，因此要求與密封材料有良好的相容性。

4.盾構機維修應選擇抗泡沫性好、抗乳化性好、腐蝕性低、防銹性好的

進入工作介質后會產(chǎn)生氣泡，混有氣泡的介質進入系統(tǒng)循環(huán)后會使壓力和信號傳輸不穩(wěn)定，導致遲滯和可靠性損失造成噪音、振動和異常運行；此外氣泡增加了與空氣的接觸，加速了介質的氧化，因此需要良好的抗泡沫性。可能在工作過程中與水或冷凝水混合。成分經(jīng)過長期劇烈攪拌后，容易形成乳狀液，使工作介質變質或產(chǎn)生沉淀物，造成工作系統(tǒng)的生銹和腐蝕，堵塞介質在管道中的流動，降低潤滑性，因此要求工作介質具有良好的抗乳化性、水解穩(wěn)定性和點水屬性液壓元件的金屬部件，在混有水分和空氣的工作介質作用下，成品表面會產(chǎn)生銹蝕，銹粒在系統(tǒng)中循環(huán)，產(chǎn)生磨損導致失效，工作介質進一步氧化，部件腐蝕，因此要求工作介質防銹、耐腐蝕。

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